Schmierstoffe erfüllen in allen Industrieanlagen unterschiedliche Aufgaben, von der Übertragung hydraulischer Kraft und der Trennung beweglicher Oberflächen bis hin zur Wärmeableitung, Reibungskontrolle und Korrosionsschutz. In speziellen Anwendungen sorgen sie auch für elektrische Isolierung oder tragen zur Aufrechterhaltung einer Vakuumdichtung bei.
Produkte mit ähnlicher Viskosität sind nicht unbedingt austauschbar Grundölart, additive Chemie, Wasserabscheidung, thermische Stabilität, Materialverträglichkeit und elektrische Eigenschaften spielen ebenfalls eine Rolle Wählen Sie Schmierstoffe nach Gerätedesign, Betriebsbedingungen und Herstellerspezifikationen aus.
Hydrauliköle übertragen Kraft, während sie Pumpen, Ventile und Zylinder schmieren Die Auswahl eines geeigneten Öls trägt dazu bei, die Viskosität aufrechtzuerhalten, Komponenten vor Verschleiß zu schützen und einen zuverlässigen Betrieb bei wechselnden Temperaturen und Lasten zu unterstützen.
• Zuverlässige hydraulische Kraftübertragung
• Verschleißschutz für Pumpen und Komponenten
• Stabile Viskosität über Betriebstemperaturen
• Oxidationsbeständigkeit und Ölstabilität
• Luftrennung und Schaumkontrolle
• Rostschutz und Wasserabscheidung
• Dichtungskompatibilität und Niedertemperaturfluss
× Langsame oder inkonsistente Systemantwort
× Pumpengeräusche und Vibrationen
× Überhöhte Betriebstemperaturen
× Instabiler hydraulischer Druck
× Schaum- oder Trüböl
× Wear in Pumpen, Ventilen und Zylindern
× Sealer Verfall und Öllecks
× Blockierte Filter und Schlammansammlung
Industriezahnradöle bilden auf belasteten Zahnradoberflächen einen Schutzfilm und schmieren Lager, die Auswahl des richtigen Öls hängt von der Getriebeauslegung, Drehzahl, Last, Betriebstemperatur, Verunreinigung und der Schmiermethode des Getriebes ab.
• Starker Ölfolienschutz unter starker Belastung
• Extremer Druck und Anti-Verschleiß-Leistung
• Schutz vor Abrieb und Korrosion
• Wärme- und Oxidationsstabilität
• Rostschutz für Zahnräder und Lager
• Effektive Wassertrennung
• Schaumkontrolle und Luftfreisetzung
• Getriebesauberkeit und Lagerstättenkontrolle
× Zahnfraß oder Zahnabplatzung
× Scuffing auf Getriebeflächen
× Erhöhte Getriebelärm
× Anhaltend hohe Öltemperaturen
× Rapid Ölverdunkelung
× Schlamm- und Lagerstättenaufschüttung
× Ölemulgierung
× Sealecks und abnormaler Lagerverschleiß
Kompressoröle schmieren bewegliche Teile, übertragen Wärme und helfen bei der Abdichtung von Kompressionskammern in anwendbaren Konstruktionen. Die Beständigkeit gegen Oxidation und Ablagerungsbildung ist besonders wichtig bei anhaltend hohen Temperaturen und Drucklufteinwirkung.
• Verschleißschutz für Kompressorkomponenten
• Effektive Kühlung und Wärmeübertragung
• Dichtungsunterstützung in anwendbaren Designs
• Kohlenstoffarme und Ablagerungsbildung
• Wärme- und Oxidationsstabilität
• Effektive Wassertrennung
• Rost- und Korrosionsschutz
• Zuverlässige Schmierung im Dauerbetrieb
× Hohe Entladungstemperaturen
× Kohlenstoffablagerungen an Ventilen und Auslassleitungen
× Signifikante Veränderungen der Ölviskosität
× Schlamm- und Lackbildung
× Ölemulgierung
× Blockierte Filter oder Luft-Öl-Separatoren
× Erhöhtes Kompressorrauschen
× Übermäßiger Ölverbrauch
× Verkürzte Ölwechselintervalle
Turbinenöle schmieren Lager, leiten Wärme ab und helfen Schmiersysteme sauber zu halten, je nach Turbinenkonstruktion können sie auch hydraulische Steuerungsfunktionen unterstützen Oxidationsstabilität und Lagerstättenkontrolle sind für einen erweiterten Betrieb unerlässlich.
• Langfristige thermische und Oxidationsstabilität
• Verschleißschutz für Lager
• Schnelle Wasserabscheidung
• Rost- und Korrosionsschutz
• Schaumkontrolle und Luftfreisetzung
• Schlamm- und Lackkontrolle
• Sauberkeit des Schmiersystems
• Zuverlässige hydraulische Steuerleistung
×ing Ölsäurezahl
× Schlamm- und Lackbildung
× Steuerkraftventile
× Langsamere Wasserabscheidung
× Übermäßige Lagerstättenschäumung
× Erhöhte Lagertemperaturen
× Rust innerhalb des Schmiersystems
× Auffällige Veränderungen der Ölfarbe oder des Ölgeruchs
× Erhöhter Filterdifferenzdruck
Transformatorenöle sorgen für elektrische Isolierung und übertragen Wärme von Wicklungen und anderen internen Komponenten weg. Die Aufrechterhaltung der Spannungsfestigkeit, des geringen Feuchtigkeitsgehalts und der Oxidationsstabilität trägt dazu bei, einen zuverlässigen Transformatorbetrieb zu unterstützen.
• Hohe dielektrische Durchschlagfestigkeit
• Geringe dielektrische Verluste
• Effektive Wärmeübertragung
• Niedriger Feuchtigkeitsgehalt
• Beständigkeit gegen Oxidation
• Gute Fließfähigkeit bei niedrigen Temperaturen
• Sauberkeit und Partikelkontrolle
• Stabile elektrische Isoliereigenschaften
× Reduzierte dielektrische Durchbruchspannung
× Erhöhter Feuchtigkeitsgehalt
× Öloxidation und -verfärbung
×ing Ölsäurezahl
× Schlammbildung
× Verschlechterung der Isolationsleistung
× Ungewöhnlich hohe Transformatortemperaturen
× Abnormale gelöste Gaswerte
× Erhöhte Partikelkontamination
Vakuumpumpenöle schmieren bewegliche Komponenten und helfen dabei, interne Abstände in ölversiegelten Pumpen abzudichten. Dampfdruck, Oxidationsstabilität und Verschmutzungsbeständigkeit beeinflussen erreichbare Vakuumniveaus und Pumpenzuverlässigkeit.
• Niedriger Dampfdruck
• Effektive Abdichtung interner Freigaben
• Beständigkeit gegen Oxidation
• Stabile Betriebsviskosität
• Schaumkontrolle
• Wasser- und Schadstofftrennung
• Reduzierte Reibung und Verschleiß
• Lageregelung und Pumpensauberkeit
× Das erforderliche Vakuum wird nicht erreicht
× Reduzierte Pumpgeschwindigkeit
× Erhöhte Pumpentemperaturen
× Emulgiertes oder trübes Öl
× Übermäßiger Ölnebel
× Veränderungen des Ölgeruchs oder der Ölfarbe
× Interner Lagerstättenaufbau
× Ungewöhnliches Pumpengeräusch
× Häufigerer Ölwechsel
Kühlöle schmieren Kompressorlager und bewegliche Teile, während sie in Kontakt mit Kältemitteln arbeiten Die Auswahl eines Öls, das mit dem Kältemittel, der Kompressorkonstruktion und den Betriebstemperaturen kompatibel ist, ist für die Schmierung und effektive Ölrückführung unerlässlich.
• Kompatibilität mit dem angegebenen Kältemittel
• Gute Fließfähigkeit bei niedrigen Temperaturen
• Thermische und chemische Stabilität
• Verschleißschutz für Kompressorkomponenten
• Geringe Wachsausfällungstendenz
• Kompatibilität mit Dichtungen und Materialien
• Schaumkontrolle
• Systemsauberkeit und Vermeidung von Ablagerungen
× Schlechte Ölfließung bei niedrigen Temperaturen
× Unzureichende Ölrückführung
× Ölansammlung reduziert die Wärmeübertragung im Verdampfer
× Kompressorlagerverschleiß
× Öl- und Kältemittelinkompatibilität
× Schlamm- und Lagerstättenbildung
× Hoher Startstrom
× Abnormale Entladungstemperaturen
× Reduzierte Kühleffizienz
Gleitbahnöle steuern die Reibung zwischen Maschinenführungen und beweglichen Tischen. Sie tragen dazu bei, einen stabilen Schmierfilm bei niedrigen Geschwindigkeiten aufrechtzuerhalten, den Stick-Slip zu reduzieren und eine sanfte, präzise Bewegung während der Bearbeitung zu unterstützen.
• Geringe Startreibung
• Ausgewogene statische und dynamische Reibung
• Stick-Slip-Steuerung bei niedrigen Geschwindigkeiten
• Reibungslose Bewegung für Bearbeitungsgenauigkeit
• Starke Haftung an Führungsflächenoberflächen
• Verschleißschutz für Gleitbahnen
• Rost- und Korrosionsschutz
• Hydraulikkompatibilität bei Bedarf
× Stick-Slip bei Bewegung mit niedriger Geschwindigkeit
× oder inkonsistente Tischreisen
× Reduzierte Positionierungsgenauigkeit
× Scuffing und Verschleiß an Führungsflächen
× Splitterspuren auf bearbeiteten Oberflächen
× Schmiermittel, das mit Kühlmittel weggespült wird
× auf freiliegenden Führungswegen
× Druckschwankungen in gemeinsamen hydraulischen Systemen
× Abnormaler Schmierstoffverbrauch
Lageröle reduzieren die Reibung, tragen Wärme ab und schützen Lagerflächen gegen Verschleiß und Korrosion, die geeignete Viskosität und Leistung hängt von Lagergeschwindigkeit, Last, Spiel, Betriebstemperatur und Schmierverfahren ab.
• Stabile Schmierfilmbildung
• Reduzierte Reibung und Verschleiß
• Effektive Lagerkühlung
• Rost- und Korrosionsschutz
• Beständigkeit gegen Oxidation
• Effektive Wassertrennung
• Sauberkeit des Umlaufölsystems
• Schaumkontrolle und Luftfreisetzung
× Erhöhte Lagertemperaturen
× Ungewöhnliches Rauschen oder Vibrieren
× und Verschleiß von Oberflächen
× Unzureichende Schmierfilmfestigkeit
× Rost durch Wasserverschmutzung
× Schlamm- und Lackbildung
× Unzureichender oder unregelmäßiger zirkulierender Ölfluss
× Blockierte Ölfilter
× Übermäßige Ölschäumung
Schneckengetriebe erfordern einen erheblichen Gleitkontakt, der Reibung und Wärme erzeugt. Geeignete Schmierstoffe behalten die Filmfestigkeit bei, kontrollieren den Verschleiß und bleiben mit Bronze und anderen in der Getriebebaugruppe verwendeten Metallen kompatibel.
• Gleitreibungskontrolle
• Starke Lasttrageleistung
• Schutz vor Abnutzung und Abrieb
• Schmierung, die die Antriebseffizienz unterstützt
• Wärme- und Oxidationsstabilität
• Korrosionsschutz für Bronzekomponenten
• Rostschutz und Schaumkontrolle
• Geeignete Viskosität bei Betriebstemperatur
× Auf Schneckenradzahnoberflächen tragen
× Korrosion oder Verfärbung von Bronzeteilen
× Erhöhte Getriebetemperaturen
× Reduzierte Übertragungseffizienz
× Schnelle Öloxidation
× Schlamm- und Lagerstättenaufschüttung
× Erhöhte Getriebelärm
× von Öl um Dichtungen herum
× Schmiermittel-Inkompatibilität mit Bronzekomponenten